壓濾機故障可能原因相應排除方法
1、濾板損壞、進料孔堵塞、進料口附近的幾塊濾板損壞,可初步判斷為進料口堵塞造成,料漿濃度過大,或清理不及時會造成進料孔堵塞,稀釋濾液。
B、進料壓力過高、出現反壓時,或壓力表的顯示超過銘牌規定的壓力。表明進料壓力高,解決辦法:調整進料端的壓力控制器系統
C、物料濃度較高,流動性太差、適當降低物料濃度,提高物料流動性
D、進料溫度過高、首先了解物料的溫度,當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時,要向客戶講明原因,并調換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度
E、濾布破壞,出液孔堵塞、有個別的幾個水嘴濾液渾濁,可判斷濾布損壞,水嘴不流液,可判斷出液孔堵塞。應更換濾布并清理出液孔,保證濾液流出通常、清潔。
2、濾液不清、濾布破損、觀察濾液流出的清濁程度,如由個別水嘴濾液渾濁,可判斷此處濾布損壞,檢查分析濾布損壞原因,如果是使用不當造成,應向客戶介紹正確的使用方法,并更換濾布。
B、濾布選擇不當、將過濾介質帶回公司化驗,選擇合適的濾布,或由客戶提供的正確濾布型號進行更換。
C、進料口防護不嚴、在進料口處漏液,可判斷進料口防護不嚴,檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現象,更換相應部件,然后清理干凈加密封墊并擰緊進料口。
D、濾布開孔過大、更換濾布
E、濾布縫合處開線、取下濾布重新縫合,并向客戶講解使用注意事項。
注:過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉清,都屬于正?,F象。
3、濾板間跑料、壓緊力不足、各濾板間向外跑料,可初步判斷為壓緊力不足,壓緊力一般為:橡膠濾板8~10Mpa;塑料濾板15~20 Mpa;鑄鐵濾板20~25 Mpa。當壓緊力不足時,將壓力緩慢提高,但不得超過額定壓力。在確保不漏料的情況下,降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟動壓緊按鈕,電機順向轉動,帶動油泵運轉,到壓緊濾板后,順時針調整高壓溢流閥,并觀察電點壓力表的壓力,使其壓力調整到上述使用范圍內。
B、濾板密封面有雜質、清理密封面雜物,必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物
C、濾布折疊、不平整、濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴,出現此情況,要將濾布整理平整。
D、進料壓力過大、進料壓力過大時會出現不同程度的反壓,必須控制在額定壓力下。
E、進料泵流量過、調整進料泵閥門。